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冲压件产生翻料?不慌,亮豪教您几个妙招!


  冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。然而冲压件外形冲裁过程中,容易产生翻料、扭曲现象,影响产品质量。那么如何防止冲压件产生翻料、扭曲呢?这就让东莞冲压加工的小编教您几个妙招了!

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  防止冲压件产生翻料方法有以下几点:

  1、压紧材料。改进传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。可以使冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料的缺陷。利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲。

  2、合理安排下料顺序。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

  3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这种方法可以有效减缓冲裁力。冲裁力降低后,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,避免五金冲压件产生翻料、扭曲现象。

  4、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。如果冲切刃口有磨损,就会使材料所受拉应力增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大,所以应做好维护工作,避免冲切刃口磨损。

  5、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

  那么,东莞冲压加工小编讲了这么多,您肯定对其有所了解!小编提醒您导致冲压件翻料主要原因,是冲裁力的影响及冲裁间隙不合理、间隙不均。

  

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